详细介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低的混配功能。 反应釜应用于石油、化工、橡胶、、染料、药和食品等领域,是用来完成化、硝化、化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。废气处理方法之三热力燃烧法与催化燃烧法脱臭原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现*燃烧。适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点:净化效率高,恶臭物质被氧化分解。缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。废气处理方法之四水吸收法脱臭原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低的混配反应功能。压力容器遵循GB15的标准,常压容器遵循/T473.1-29的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产严格按照相应的标准、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
FBH概念:F-风水冷却B-闭式系统H-横流式、复合流组成部分成套设备一般有三大部分组成:主机、辅机、电控箱;主机组成部分:风机:设计诱风型风筒,符合空气动力学原理,充分利用气体流场均化理论,缩小了涡流区,降低了流阻,使机体内热气能够快速排出机外;散热填料:散热填料分片悬挂于塔内进风侧,用于喷淋水降温,采用硬质氯乙烯树脂(PVC)板材,阻燃,板本体为特殊压纹加工,内侧(风扇侧)边缘处一体成型的挡液板。
长期供应不锈钢反应釜详情反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
从实验室到工业装置氢化加氢釜的转化-氢化加氢釜缩小到实验室条件范围内进行有效的工艺放大大体来讲,氢化加氢釜可分为两大类,一类是传统搅拌式反应器,容器上端空间气体在液相内得不到循环;另一类是气体在液相内得到循环的反应器,代表这一类型的有回路反应器和装有中空自吸排气搅拌系统的特殊反应器。前者主要靠搅拌产生气液界面间的紊流来引发传质,这对于实验室小试规模尚可被接受,但随之容量增大工业装置,其气液传质界面会因容量增大而急剧减少,所以实验室结果放到这一类传统搅拌式反应器内其传质的表现便大为走样了。
长期供应不锈钢反应釜详情反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS34、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无变速减速机或变频调速等,可物料的反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以耐酸、、损、腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
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